某水泥廠水泥磨系統的收塵器系統改造實例

作者：紅星機器 發表于： 2015-04-18 09:38:11

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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某水泥企業的水泥磨系統工藝中，收塵系統設計存在不足，導致了水泥生產過程中能耗高，對環境污染研究。為此，我們紅星水泥機械生產廠家對該水泥廠的水泥磨收塵系統進行合理改造。

水泥磨收塵器系統運行工藝參數及存在的問題

水泥磨工藝流程見圖1。水泥磨機將經過輥壓機預破碎好的熟料及混合材研磨成細粉，物料通過出磨提升機輸送到O-Sepa高產選粉機進行分級選粉，水泥磨機出來的含塵氣體直接進入選粉機，被選粉機篩選后，符合要求的成品水泥粉末隨氣流帶入收塵器進行收集，不符合要求的水泥粉末重新輸送到磨機進行進一步研磨。從收塵器收集下來的成品被輸送到水泥庫存儲。

收塵器存在的問題

水泥磨收塵器的阻力過大，收塵器進出口的壓差平均在2000Pa以上，中控不得不經常依靠降低主排風機的頻率放灰來緩解收塵器的壓差，降低主排頻率就意味著降低物料在磨內的流速，在不減產的情況下，磨頭冒灰嚴重，為保證磨機的正常運行，我們不得不降低臺時或臨時止料，水泥磨粉磨的高產性能得不到發揮，水泥生產能力一直不能提高，同時耗電量也降不下來，造成噸水泥電耗居高不下，嚴重制約著我公司的生產成本。

經檢查發現，由于入磨物料水分偏大，綜合水分在2.0%左右，再加上南方地區空氣濕度大以及壓縮空氣中不可避免帶有少量的油污，導致收塵袋表面結露現象嚴重，極大制約了收塵器的清灰能力。同時收塵器積灰斗所使用的雙道鎖風閥由于軸承部位進灰導致鎖風閥運作不靈活，致使鎖風效果極差，使物料二次飛揚，嚴重影響收塵器的收塵效果。再者，收塵器清灰模式為離線清灰，由于提升閥故障多，經常開關不到位或發片和閥桿脫落，造成收塵器運行時壓差經常故障性高，影響水泥磨收塵器的正常運行。

應對措施

為了緩解收塵袋表面結露現象我們選用材質為防水防油的覆膜滌綸針刺氈，同時為了增加磨機系統風量，降低收塵器內部風速，提高收塵器的收塵能力，我們根據收塵器內部結構形式加長了收塵袋及袋籠，共增加過濾面積398m2，幅度達10%。具體見表2：

第二，水泥廠的供氣系統平均壓力在0.4MPa左右，為了增強噴吹效果，我們針對水泥磨袋收塵增加了一臺20m3的專用空壓機，單獨對收塵器供氣，保證供氣壓力在0.5MPa以上，同時，因為噴吹壓力的提高，噴吹氣流沿噴吹軸線成20°角度擴散，為了加大二次誘導風量，達到增強清灰效果，需要調整噴吹口至袋籠高度，因此我們將導流管全部拆除，保證擴散的原始氣流連同誘導的氣流同時以超音速進入濾袋口，并順勢吹到濾袋底部，在底部形成一定壓力，氣流然后反沖向上，在濾袋內迅速膨脹，產生振動，起到清灰效果。一般來講，噴吹壓力越大，噴吹口至袋籠口的高度要求越高。

第三，為了解決積灰斗二次飛揚的問題，我們將原來使用的雙道鎖風閥更換為星型下料器，增強了鎖風效果。

第四，收塵器初始的清灰方式為離線清灰，清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口通道，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，使濾袋清灰徹底。若要保證離線清灰模式正常工作，必須保證各個室的提升閥工作可靠，這樣也就對氣源要求比較高，由于該公司的供氣系統所提供的壓縮空氣中不可避免地帶有少量的油污以及水分，經常使提升閥開關動作不到位，存在提升閥打不開的現象，這樣就導致個別風室風量幾乎為零，無形中減少了收塵器的過濾面積，增加了收塵器內部的風速，極不利于濾袋清灰。為此，我們拆除所有提升閥的閥片，將離線清灰改為在線清灰，保證袋收塵的正常運行。

改造效果

通過改造，袋收塵的壓差由原來的2000Pa以上降至800～1300Pa之間，水泥磨臺時明顯增加，電耗也隨之下降。對比如下：水泥磨本部電耗（P.O42.5）如表4所示：

從以上數據來看，水泥磨臺時比原來增加了14%，而水泥磨噸水泥電耗也下降了11.3%，達4.64kWh，按該水泥廠年產130萬噸以及平均電價0.62元/kWh計算，全年可節約電耗6032000kWh，直接經濟效益達3739840元。

水泥磨系統作為水泥生產系統中重要的耗能環節，其臺時產量是限制系統電耗的重要因素，而臺時產量的提高主要依賴于輥壓機系統的預破碎能力、磨機的鋼球級配、O-Sepa選粉機的選粉效率以及水泥磨袋收塵的工作效率，此次技改是通過提高水泥磨袋收塵的清灰能力，減小袋收塵壓差來提高磨機效率，從而增加臺時，使該水泥廠在節能降耗以及節約成本方面取得了令人滿意的成果。<