輥壓機安裝時注意事項及系統維護保養

作者：紅星機器 發表于： 2015-10-21 09:50:06

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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輥壓機結構緊湊，對物料實施的擠壓力比其他破碎/粉磨設備大很多，且破碎比大（一般能達到30~400），能改善物料易磨性、能耗低（經過擠壓的物料中2mm/0.09mm顆粒各占60%/25%，而且顆粒中大都含有微裂紋），容易與選粉設備組合成新的粉磨系統，近十多年來輥壓機被越來越多地應用于熟料的聯合粉磨系統和生料的終粉磨系統中。

一、輥壓機安裝時注意事項

1、減速機軸孔與輥壓機軸頭尺寸必須進行校對，保持間隙配合（配合要求各設備不同，間隙不同，可查設備說明書），尤其舊機返修后的尺寸核對，同時對磨損、拉傷部分進行修磨。注意只修磨高點，不要對整個配合面進行打磨。

2、安裝前必須對軸與孔進行無油清洗，以保證配合面的摩擦力。

3、裝入時，減速機吊點的設置必須使其保持平衡，在輥壓機一側布置多件手拉葫蘆，逐漸將減速機裝入輥壓機。在裝入過程中保證軸孔與軸頭的同心度，不斷調整起吊位置，保持軸線平行。

4、安裝就位后，鎖緊盤的螺栓緊固必須按照要求力矩，逐漸、多次、反復緊固，每一條螺栓達到規定的力矩，這是保證設備配合部位不發生問題的關鍵。

二、輥壓機系統維護和保養

針對輥壓機輥面磨損，需要采取以下措施：

1、加大喂料系統的除鐵力度，以有效避免表面橫條產生剝落，延緩輥面磨損。

2、定期每周檢查輥面磨損情況，如果發現有小塊剝落情況，應立即焊補，這樣可有效避免其發展成深坑，確保輥壓機的產量，并能顯著減少輥面堆焊次數，減少維修成本。補焊時主要注意選擇合適的堆焊材料，局部修補的輥面需要清理干凈非金屬物質，以及周圍的飛邊和已損傷未脫落堆焊材料，在滿足堆焊焊條的使用要求條件下堆焊。

3、如輥面沒產生剝落，則必須等到輥面橫條基本磨平后(高度＜1mm)再進行堆焊，這樣可避免由于焊接應力的作用將原有的橫條拉裂，減少輥面產生剝落的風險。

4、由于輥面耐磨橫條硬度較高，在長時間高工作應力和物料中特殊硬物作用下難免會產生小塊崩落。而輥面耐磨性主要靠橫條來實現。如橫條崩落或磨損，則輥面磨損速度就會大大加快，先是出現較小的凹坑，然后很快發展成面積較大的深坑。因此必須及時中修輥面，恢復耐磨橫條。

5、輥面橫條基本磨平后(高度＜1mm)，必須及時大修堆焊輥面橫條，這時是輥面堆焊經濟、停機時間短的維修時間(3～5次橫條層堆焊后才需要刨掉整個堆焊層進行一次輥面大修)。否則橫條磨平后，過渡層等就會很快磨平，堆焊工作量加大，必須刨掉整個堆焊層。

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